Třískové vs. tepelné úkosování oceli
Při tepelném dělení materiálu (laserem, plamenem a pod.) dochází k vystavení obrobku velmi intenzivnímu tepelnému zatížení. Toto negativní ovlivnění má u ocelí efekt zvýšení tvrdosti povrchu a změnu struktury materiálu. Zvyšuje se povrchové pnutí a povrchová vrstva má jiné mechanické vlastnosti proti zbytku materiálu. Dochází ke snížení houževnatosti materiálu.
Tepelné a mechanické, třískové úkosování má na ocelový obrobek různé vlivy, které mohou ovlivnit jeho strukturu, vlastnosti a použitelnost. Pojďme se podívat na oba způsoby dělení podrobněji:
Tepelné úkosování zahrnuje metody jako plazmové řezání, laserové řezání, řezání plamenem. Tyto metody mají následující vlivy:
Zóna ovlivněná teplem (HAZ): V oblasti kolem řezu se materiál silně zahřívá a následně chladne, což může způsobit změny v mikrostruktuře oceli. V HAZ může dojít ke zjemnění nebo hrubnutí zrn, což negativně ovlivňuje mechanické vlastnosti materiálu.
Vnitřní napětí: Tepelný vliv může způsobit vznik vnitřního napětí materiálu v důsledku nerovnoměrného zahřívání a chladnutí. Tato napětí mohou vést k deformacím nebo praskání.
Oxidace a kalení: Povrch řezu může oxidovat nebo se zakalit, což může negativně ovlivnit korozní odolnost a tvrdost materiálu.
Kvalita řezu: Tepelné metody často vytvářejí řezy s výrazně nižší přesností a hladkostí, a mohou také vytvořit tavné kuličky nebo nerovnosti na okrajích.
Mechanické, třískové úkosování oceli
Mechanické úkosování zahrnuje metody jako především frézování a soustružení.Tyto metody mají následující vlivy:
Mikrostrukturní změny: Třískové dělení nezpůsobuje výrazné tepelné změny, nemůže dojít k plastické deformaci, proto neovlivňuje mikrostrukturu a vlastnosti materiálu v oblasti řezu.
Vnitřní napětí: Třískové úkosování nezpůsobuje vnitřní napětí.
Povrchová kvalita: Povrch úkosované plochy třískovým obráběním je přesnější a rozměrově dokonalejší a nevyžaduje další opracování nebo dokončování, aby se dosáhlo požadované kvality.
